汽油机进气阀沉积物模拟试验机的检测技术要求涵盖设备构成、环境条件、校准方法、操作流程、性能指标及数据处理等多个方面，具体如下：
一、设备构成与材料要求
沉积物收集器
采用厚度4±0.1mm的1060铝板，表面平整无缺陷，中心设热电偶插孔（孔径Φ1.7±0.1mm），匹配Φ1.5±0.1mm热电偶，确保温度测量精度。
收集器需经打磨、清洗、烘干等预处理，确保表面光洁度符合试验要求。
喷嘴体
使用空气雾化扇形喷嘴（如B1/4J+SUF1型），喷嘴前端距收集器水平距离16-17mm，喷射形状为唇形（长度27-32mm，宽度5-8mm），确保燃油均匀分布。
加热系统
板式加热器采用铝或铜制，加热功率300W，内置超温保护热电偶，温度超限时自动切断电源，防止过热损坏。
加热器与收集器通过气缸气动夹紧装置紧密贴合，减少热损失；支架两侧镶嵌聚四氟乙烯隔热垫，防止热量传导至支架。
试验箱
密封设计，配备玻璃视窗和轴流风机（风量0.6m³/min），确保试验环境稳定；尾气出口连接回收系统，减少污染。
二、环境与操作条件
试验环境
试验室温度控制在16℃~32℃，并在通风橱内进行试验，确保强制通风。
设备周围无震动、磁场干扰及腐蚀性介质，电源电压波动范围不超过额定电压的±5%，且需接地保护。
气体控制
空气压缩机提供0.4-0.8MPa干燥压缩空气，经减压稳压阀、压力传感器、玻璃转子流量计，将气体压力和流量分别控制在80±1kPa、700±20L/h。
供油系统
齿轮泵或蠕动泵控制供油流量（4.05±0.05mL/min），进油管采用氟橡胶管（外径Φ3.2±0.1mm，壁厚0.8±0.1mm），确保燃油输送稳定。
供油定时75分钟，确保燃油在规定时间内完全喷射。
三、校准与验证方法
生焦剂标定
使用双环戊二烯（纯度≥70%）作为生焦剂，调整用量使沉积物生成量达到2.0±0.2mg（参比剂校验）或8.0±1mg（空白校验）。
校准参比燃料由石油醚、二甲苯等组成，按标准比例混合，并加入环烷酸铁稀释液。
校准周期
每半年校准一次，或更换关键部件（如喷嘴、加热器）后重新校准。
校准结果需满足参比剂校验和空白校验要求，否则需调整设备或生焦剂用量直至满足要求。
四、性能指标与测试要求
温度控制
试验温度160-195℃可调，出厂设定175℃，温控精度±1℃。
加热保持时间10分钟，确保沉积物充分形成。
重复性与再现性
同一实验室、同一操作者、同一仪器对同一试样连续试验，结果差异不超过0.4mg（沉积物质量范围0.5-12mg）。
不同实验室、不同操作者、不同仪器对同一试样试验，结果差异不超过0.94mg。
数据记录与处理
自动记录试验温度、压力、流量等参数，支持试验后沉积物收集器拍照及试验报告生成。
数据存储容量≥100组试验记录，支持U盘导出或联网传输。
五、安全与环保要求
安全保护
设备需接地保护，配备超温报警功能，当温度超过设定值时自动切断加热电源并发出声光报警。
尾气处理通过冷凝装置回收大部分液体，剩余气体经活性炭过滤器过滤后排放（VOCs含量≤200ppm）。
废油回收
单次试验回收废油量≥70mL，减少环境污染。
服务热线：022-58679363
更新时间：2026-01-15
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